“節(jié)點”是指生產(chǎn)開發(fā)和成本預算管理的關鍵環(huán)節(jié)和控制點，并突出了成本耗費項目的重點控制過程。面對老油田開發(fā)難度和生產(chǎn)經(jīng)營壓力逐年增大的形勢，勝利油田孤東采油廠在成本管理的實踐中，緊緊圍繞生產(chǎn)耗費的主要“節(jié)點”，深挖潛力，不斷細分成本管理對象，嚴格進行責任成本考核，加強質(zhì)量監(jiān)督，優(yōu)化保障措施，取得了實實在在的成效。

　　一、作業(yè)費“節(jié)點”管理

　　作業(yè)費“節(jié)點”管理將作業(yè)勞務成本和作業(yè)材料成本細化為以下l4個控制“節(jié)點”：

　?。ㄒ唬?個“節(jié)點”控制作業(yè)材料費

　　一是對壓井液的數(shù)量、相對密度進行重點把關，杜絕不量取壓力資料的盲目壓井施工。

　　二是嚴格監(jiān)督現(xiàn)場管桿的使用回收情況，減少丟失浪費；規(guī)范化學劑類的使用，降低設計浪費。

　　三是加強現(xiàn)場防砂材料用量的計量簽認工作。

　　四是把好工具材料配套進料關，杜絕不合格產(chǎn)品進入市場。

　　五是實行作業(yè)用料現(xiàn)場驗收和交接制度、特殊施工用料申請審批制度，加大下井工具的修復力度，嚴格控制作業(yè)材料費用的投入。

　?。ǘ?個“節(jié)點”控制作業(yè)勞務成本

　　一是規(guī)范施工設計標準，統(tǒng)一審核作業(yè)施工設計，優(yōu)化工序組合，提高設計效率和設計效益。

　　二是在不影響實施效果的前提下，簡化措施，減少施工工序。

　　三是進行技術創(chuàng)新，對高成本作業(yè)工藝進行優(yōu)化、創(chuàng)新和替代。

　　四是對油水井找漏施工，由以往的作業(yè)隊封隔器找漏，改為測井找漏，降低找漏成本。

　　五是壓減大型施工防砂數(shù)量，降低工序費用。

　　六是對套變事故井，盡量不采取機械防砂方法，以降低后期處理難度。

　　七是實行大修井招議標制度，壓縮大修井平均單井費用。

　　八是加強工序監(jiān)督管理。九是對長停疑難作業(yè)井采取招議標方式，對工序勞務、材料實行總承包。

　　二、電費“節(jié)點”管理

　　孤東采油廠通過強化節(jié)電意識、節(jié)電責任、用電管理、用電監(jiān)督、用電考核“五個到位”，抓住用電事前、事中、事后三個控制環(huán)節(jié)，突出管理和科技兩大節(jié)電優(yōu)勢，不斷加大生產(chǎn)管理用電的控制力度。

　?。ㄒ唬┩怀?ldquo;五大”系統(tǒng)重點，確定單耗標準和工作量配置

　　以采油、注水、注汽、注聚、集輸“五大”系統(tǒng)用電為管理重點，按照電量控制目標，優(yōu)化生產(chǎn)運行方式，實施電改抽、泵上摻水替代工藝，落實電量消耗載體數(shù)量，調(diào)整采液量、注水量、注汽量、注聚量和油氣處理量方案，降低用電總量需求。

　?。ǘ┘毣秒?ldquo;節(jié)點”管理重點

　　加強高能耗井治理，開展電加熱、電泵井專項治理，優(yōu)化注水機泵組合。強化單項能耗管理，并落實到單泵、單井、單機、計量站、泵站和聯(lián)合站等每一個用電環(huán)節(jié)。

　　1、采油用電9個“節(jié)點”控制。

　　（1）加強高能耗井治理。對日耗電300度的機采井做好減速箱維修，更換永磁同步電機，加強參數(shù)優(yōu)化，合理匹配電機。

　?。?）治理低泵效井。對泵效在30%-50%之間的油井做好參數(shù)優(yōu)化、下調(diào)沖次；對泵效小于30%的油井采用“節(jié)能減速器＋普通電機”的技術進行拖動系統(tǒng)改造、下調(diào)沖次、減小電機功率。

　　（3）推廣應用稀土永磁電機，利用其扭矩大、節(jié)能效果較明顯的優(yōu)點，使機采井電機裝機功率減小1檔一2檔，平均減小裝機功率10KW-12KW.。

　?。?）做好電機修復更新，對維修3次以上的電機，擬定更新計劃，提高采油裝備水平。

　?。?）推廣應用電加熱桿替代技術，在主要稠油區(qū)塊使用空心桿摻水代替電加熱桿。

　?。?）開展電泵井治理。

　?。?）做好作業(yè)參數(shù)優(yōu)化，對高泵效、高沖次的油井，在作業(yè)施工時，調(diào)低沖次；對沉沒度大的油井，上提泵掛，減小沉沒度。

　?。?）進行油井功率因數(shù)治理，對全廠近800口功率因數(shù)小于0.7的油井，分批進行集中治理，單井日節(jié)電5度。

　　（9）優(yōu)化液量結構。一方面，調(diào)整注采結構，增加對應水井有效注水的油藏管理，進行高含水井計關（按計劃關井）、間開（間斷性開井）管理；另一方面，優(yōu)化沖次，減少無效液量。

　　2、注水用電5個“節(jié)點”控制。

　?。?）做好注水方案調(diào)整，優(yōu)化注水站開泵組合，保證注水壓力的需要。

　?。?）減小開泵供水能力與實際需水量的差距，提液穩(wěn)油控水，注有效水，夯實水驅穩(wěn)產(chǎn)基礎。

　　（3）減小注水電機的運行效率，提高注水系統(tǒng)效率，降低注水用電損耗。

　　（4）調(diào)節(jié)注水站千壓差，減少剩余污水在注水站之間的回流，降低注水周轉用電。

　?。?）加強配水間和注水井的跟蹤管理，調(diào)節(jié)注水壓力，限液關井，保證注水層段的合格率，緩解注采矛盾。

　　3、注聚用電3個“節(jié)點”控制。

　　（1）開展一泵對兩井和多泵對多井的注入方式試驗，減少注聚泵運行臺數(shù)，日節(jié)電288度。

　?。?）當容積效率低于85%時強制停泵清閥，確保注聚泵平均容積效率在92%以上，降低注聚站內(nèi)部用電損耗。

　?。?）做好高壓井治理，分別采取洗井、解堵方式治理高壓井，減輕注聚壓力，降低注聚單耗。

　　4、集輸用電3個“節(jié)點”控制。

　　（1）普及油水機泵的變頻器，更新淘汰落后配電柜，應用電容補償技術，降低無功損耗。

　?。?）更新淘汰機泵，根據(jù)參數(shù)的變化適時進行機泵選型，提高運行效率。

　?。?）優(yōu)化系統(tǒng)運行，減少原油和污水的站內(nèi)循環(huán)量，降低機泵運行時間。

　　通過采取以上措施，2007年，孤東采油廠的油氣提升、注水單耗、注汽單耗、注聚單耗、油氣處理單耗分別比上年同期下降5.15、0.13、0.99、0.04、0.003kw／h，消化了污水回注量、提液量、油氣處理量增長因素，挖潛電量1460萬度，保障了電費控制目標的完成。

　　三、材料費“節(jié)點”管理

　?。ㄒ唬┐_立生產(chǎn)定額消耗標準

　　考慮設備、設施的運行狀況，保證生產(chǎn)開發(fā)需要，孤東采油廠綜合年度控制總目標，確立了單井、單站、單設備的耗材標準和單位注水、注汽、注聚工作量的耗材定額，嚴格執(zhí)行污水處理達標藥劑投加標準（按照環(huán)保整治要求，污水必須達標后才能外排，要使污水達標，必須投加定量的三防藥劑）和液量處理藥劑投加標準（油氣液量進行處理后才能外輸，外輸原油含水不能超標，為了控制外輸含水率，必須投加定量的藥劑），制定運輸、維修、測井材料投入標準，并實施嚴格的定額管理。

　?。ǘ┘訌娚a(chǎn)消耗過程監(jiān)控

　　一是完善材料消耗臺賬，及時做好材料使用過程分析。二是落實“以舊換新”制度，杜絕損失浪費。三是保證生產(chǎn)耗材投入，辦公材料和勞保用品不能擠占生產(chǎn)材料成本，并限定后勤管理用料的比重。四是加強崗位監(jiān)督和動態(tài)跟蹤，合理控制三采藥劑和集輸藥劑的使用管理，以減少浪費損失，監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量，保證投入效果。

　?。ㄈ┐_立材料控制的良性機制

　　一是強化節(jié)約意識，落實挖潛增效措施，加大修舊利廢力度，下達挖潛指標。二是加強制度規(guī)范約束，明確材料費的使用用途，細化控制范圍，規(guī)范審批程序，規(guī)定所有材料都必須通過ERP系統(tǒng)導入。三是加強抽油機配件專項配備，做好減速箱、平衡塊、壓杠、曲柄銷子的定期更換，防止設備疲勞運轉。四是實施潤滑油專項投入，強化抽油機的保養(yǎng)，提高抽油機的運行效率和時率。

　?。ㄋ模┘訌娙剂舷目刂?

　　一是報廢、停運高能耗設備。二是實施單車、單臺設備定額油耗管理，以卡限耗，定額用油。三是改造雙燃料車，調(diào)整燃料結構。四是統(tǒng)籌車輛運行，實行“每科一車”定向值班。五是對每種車型用97#與93#汽油做好標號合理選定工作，降低用油成本。