越來越多的企業(yè)認(rèn)識到了企業(yè)信息化的重要性，因此許多企業(yè)都不約而同地選擇了建設(shè)企業(yè)的信息系統(tǒng)——這一方面能幫助企業(yè)管理層理順企業(yè)流程;從原來的粗放管理模式逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榫婀芾砟Ｊ?另一方面，企業(yè)如果能夠成功地實施ERP系統(tǒng)，則可以通過整合物流、資金流和信息流使企業(yè)整體效益有較大的提升(主要表現(xiàn)在低成本、低庫存、高顧客滿意度等各方面)。作為ERP中的關(guān)鍵組成部分，“ERP質(zhì)量子系統(tǒng)”通過制定檢驗標(biāo)準(zhǔn)、抽樣原則并最終提交質(zhì)量分析報表為企業(yè)流程運營提供有效的支持。同時我們也知道，六西格瑪方法是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過持續(xù)改進(jìn)或重新設(shè)計企業(yè)流程達(dá)到提升顧客滿意的目的。因此，如果能將六西格瑪方法與ERP質(zhì)量子系統(tǒng)進(jìn)行有效集成，則會發(fā)揮更大的作用。

　　一、ERP質(zhì)量子系統(tǒng)功能現(xiàn)狀

　　目前，市場上主流的ERP產(chǎn)品中都提供了質(zhì)量管理功能模塊。但是，其主要提供的是供應(yīng)商(或原材料)檢驗和產(chǎn)成品檢驗，而很少關(guān)注在制品的檢驗和分析，其一般流程是：通過收集原材料和產(chǎn)成品的相關(guān)信息，根據(jù)ERP質(zhì)量子系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定的抽樣規(guī)則和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比分析，從而得出相關(guān)的質(zhì)量檢驗表。

　　1、ERP質(zhì)量子系統(tǒng)數(shù)據(jù)源分析

　　ERP質(zhì)量子系統(tǒng)有效運行的基礎(chǔ)是從其他子系統(tǒng)模塊獲得相關(guān)信息。例如，對供應(yīng)商所提供的原材料或組件的信息就需要從采購子系統(tǒng)和庫存子系統(tǒng)中進(jìn)行采集，一個典型的數(shù)據(jù)采集過程。而對產(chǎn)成品的檢驗所涉及到的數(shù)據(jù)則主要從制造系統(tǒng)和庫存系統(tǒng)中獲得。

　　由于目前的質(zhì)量子系統(tǒng)中缺少對在制品的質(zhì)量檢驗分析，而所謂的產(chǎn)成品檢驗只是一種事后檢驗，因而不能及時有效地將質(zhì)量檢驗信息反饋到生產(chǎn)過程中進(jìn)行實時控制。因此，在對在制品進(jìn)行信息采集時，除了盡可能利用精確的實時測量系統(tǒng)外，還應(yīng)當(dāng)在一線員工中提倡一種“顧客”思想——即前道工序應(yīng)當(dāng)盡可能將后道工序的工藝要求看成是顧客的需求，從而關(guān)注后道工序的滿意度。對在制品進(jìn)行質(zhì)量檢驗所需采集的信息應(yīng)當(dāng)包括工藝路線和關(guān)鍵工作中心能力等。

　　2.ERP質(zhì)量子系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理分析

　　以某一有N道生產(chǎn)工序的流程制造企業(yè)為例，傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理方法是：在對原材料進(jìn)行檢驗后，根據(jù)檢驗結(jié)果決定是否拒收或降級處理該批原材料;同時，將檢驗結(jié)果反饋到采購系統(tǒng)和庫存系統(tǒng)中，以便于對下批采購和安全庫存進(jìn)行管理。對于在制品，假設(shè)企業(yè)對每道工序都進(jìn)行抽檢，如果在第M道工序檢驗出不合格的在制品時，則企業(yè)會追溯到第M-1道工序，并且進(jìn)行重新加工或者進(jìn)行報廢、降級處理。而對產(chǎn)成品的檢驗結(jié)果，除了及時反饋到庫存系統(tǒng)中以外，一般還應(yīng)當(dāng)與銷售系統(tǒng)進(jìn)行實時更新。

　　3.ERP質(zhì)量檢驗表及其后續(xù)處理分析

　　ERP質(zhì)量子系統(tǒng)最主要的輸出便是各種質(zhì)量檢驗表。其形式大致是：物料編碼(用來唯一識別每件物料);檢驗結(jié)果及合格率(檢驗結(jié)果可分為合格和不合格，合格率是簡單的統(tǒng)計結(jié)果);后續(xù)處理(如果是合格產(chǎn)品，則通常進(jìn)入下道工序或者入庫，不合格產(chǎn)品則采取返工或者報廢措施)。通常企業(yè)在獲得這些質(zhì)量檢驗報表后，往往會根據(jù)其統(tǒng)計結(jié)果來分析生產(chǎn)過程中的問題所在，然后對相關(guān)的設(shè)備、工藝或生產(chǎn)流程進(jìn)行改進(jìn)。同時，質(zhì)量檢驗報表可以方便企業(yè)有效地統(tǒng)計產(chǎn)品的質(zhì)量成本損失。

　　但是，對在制品的生產(chǎn)流程而言，檢驗結(jié)果從后道工序反饋到前工序時，往往不能及時找出問題所在，于是企業(yè)只能進(jìn)行產(chǎn)成品檢驗——為下批產(chǎn)品的生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整尋找依據(jù)，或者中斷生產(chǎn)線找出問題所在，而生產(chǎn)線的中斷往往會造成很大的經(jīng)濟損失。

　　現(xiàn)在我們知道，將六西格瑪方法集成到在制品的生產(chǎn)流程中，將有利于及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的根源，以及采取相應(yīng)措施，能盡可能地減少企業(yè)損失。

　　二、六西格瑪與ERP質(zhì)量子系統(tǒng)集成模型

　　目前主流的ERP系統(tǒng)都提供了EAI(企業(yè)應(yīng)用集成)接口，可以方便地將ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)導(dǎo)入到其他系統(tǒng)中，同時也可以將其他系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)按照一定的格式導(dǎo)入到ERP系統(tǒng)中。但是對ERP質(zhì)量子系統(tǒng)而言，其所生成的質(zhì)量檢驗表并沒有清楚地說明導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的原因，而導(dǎo)致不同工序質(zhì)量缺陷的原因也不一定完全相同，要解決這個問題，可以借助六西格瑪方法及其分析工具，全面分析造成質(zhì)量缺陷的原因并提供解決方法。這樣，既利用了系統(tǒng)所提供的信息，又能通過對相關(guān)信息的分析擴展消除流程缺陷，降低成本，最終提高顧客滿意度。

　　從控制論的傳統(tǒng)控制模型來看，如果不加以分析而直接將系統(tǒng)生成的簡單質(zhì)量檢驗表反饋到生產(chǎn)流程中，并不能發(fā)現(xiàn)流程中已經(jīng)存在的問題，從而不能有效改善系統(tǒng)性能。但是，在利用六西格瑪方法進(jìn)行流程分析和改善的基礎(chǔ)上得出的擴展質(zhì)量檢驗表，就可以有目的地改善系統(tǒng)缺陷，有效提升反饋效果。

　　一般來講，“擴展質(zhì)量檢驗表”只是在現(xiàn)有質(zhì)量檢驗表的基礎(chǔ)上增加了“原因”和“原因級別”2項。其中，“原因”項是通過6σ所提供的定義、測量、分析、改進(jìn)和控制(DMAIC)等分析流程，從人、機、料、法、環(huán)、測等多個角度入手，最終確定導(dǎo)致質(zhì)量問題的原因。不僅如此，系統(tǒng)還進(jìn)一步利用“測量”和“分析”階段的統(tǒng)計工具，“回溯”整個業(yè)務(wù)流程建立的“原因”數(shù)據(jù)表，并確定“原因級別”項的值，相應(yīng)管理人員或技術(shù)人員可以根據(jù)原因級別的高低查看“原因” 表，并且及時提出解決方案，反饋至流程，然后根據(jù)改善效果修改相應(yīng)原因級別。這樣可以實時修正業(yè)務(wù)流程中的問題，提高運營效率和效益。

　　三、六西格瑪與ERP質(zhì)量子系統(tǒng)集成層分析

　　1.集成的層次分析

　　根據(jù)企業(yè)信息化建設(shè)的現(xiàn)狀，可以將六西格瑪與ERP質(zhì)量子系統(tǒng)的集成分為3個層次：數(shù)據(jù)集成、方法集成和功能集成。

　　(1)數(shù)據(jù)集成：在數(shù)據(jù)集成層次上，六西格瑪方法利用現(xiàn)有的ERP質(zhì)量子系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)和信息，人為地對這些數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行分析，其分析工具主要是配合六西格瑪?shù)腄MAIC過程所提供的不同階段的統(tǒng)計工具。

　　(2)方法集成：在方法集成層次上，除了利用數(shù)據(jù)集成階段所利用的信息基礎(chǔ)外，應(yīng)當(dāng)將六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計思想或者算法直接集成到ERP質(zhì)量子系統(tǒng)中，這樣可以在不需要人工分析的時候自動獲取部分分析結(jié)果。

　　(3)功能集成：功能集成層次應(yīng)當(dāng)是六西格瑪與ERP質(zhì)量子系統(tǒng)集成的最高層次，在這個層次上，六西格瑪分析成為與ERP質(zhì)量子系統(tǒng)并行的一個模塊，他可以自動采集質(zhì)量信息、分析質(zhì)量缺陷原因、反饋改進(jìn)措施、改善生產(chǎn)流程。

　　以上面提到的“有N道生產(chǎn)工序的流程制造企業(yè)”的在制品檢驗為例，可以分析以上三種不同層次的集成模式：首先建立一個在制品質(zhì)量檢驗表，以采集各道工序的質(zhì)量數(shù)據(jù)，如果在第M(M)假設(shè)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致第M道工序產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因是某零件的尺寸不匹配，則需要分析導(dǎo)致零件尺寸問題的原因：人工操作的誤差、機床的刀具磨損、零件材料自身在加工過程中的變形等，最后將這些原因匯總生成原因參照表，并統(tǒng)計出這些原因各自的原因級別。

　　在數(shù)據(jù)集成層次要注意篩選出與質(zhì)量問題緊密聯(lián)系的數(shù)據(jù)，對于那些效益提升空間較小的因素，可在以后的改進(jìn)中加以考慮。

　　如果是方法集成層次，則6σ集成分析模式會自動根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置的算法，統(tǒng)計出導(dǎo)致質(zhì)量問題的原因級別。

　　到功能集成層次上，6σ集成分析模式會自動收集與工序質(zhì)量問題相關(guān)的原因，并進(jìn)行后續(xù)處理，當(dāng)然這些數(shù)據(jù)是在ERP中實際產(chǎn)生的，系統(tǒng)只需提供一些“關(guān)鍵點開關(guān)”供管理人員作判斷使用。

　　2.對應(yīng)不同集成層次的接口設(shè)計

　　在數(shù)據(jù)集成層次上，六西格瑪工具通過對ERP質(zhì)量子系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行直接采集、篩選、分析和反饋，因此其接口通常設(shè)計為數(shù)據(jù)同步模式，即對ERP質(zhì)量子系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行批量、實時的處理——ERP質(zhì)量子系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)規(guī)則，從ERP的后臺數(shù)據(jù)庫中篩選并讀取相應(yīng)數(shù)據(jù)表，然后通過ERP系統(tǒng)自身的EAI(企業(yè)應(yīng)用集成)接口的導(dǎo)出功能，形成一個臨時數(shù)據(jù)庫，以便6σ應(yīng)用工具對其進(jìn)行訪問和分析處理，找出“關(guān)鍵的少數(shù)”原因及其解決方法，反饋到ERP系統(tǒng)中去。

　　方法集成層次上，將6σ工具中的算法直接集成到ERP質(zhì)量子系統(tǒng)中，從而可以直接進(jìn)行數(shù)據(jù)分析并提供問題的解決方案。在最高層次的集成——功能集成的層次上，對接口的處理應(yīng)該采取一種流程交互的方法，即將6σ方法及其工具整體作為一個與ERP質(zhì)量子系統(tǒng)并行的子系統(tǒng)，這樣，當(dāng)ERP質(zhì)量子系統(tǒng)開展業(yè)務(wù)工作時，6σ方法也會自動采得相應(yīng)數(shù)據(jù)，并利用其自己的規(guī)則進(jìn)行數(shù)據(jù)篩選，從而發(fā)現(xiàn)問題并提供解決方案，最終將改進(jìn)后的方案或規(guī)則反饋到ERP質(zhì)量子系統(tǒng)業(yè)務(wù)規(guī)則中。

　　四、總結(jié)

　　通過分析六西格瑪與ERP質(zhì)量子系統(tǒng)集成的基礎(chǔ)、相應(yīng)的數(shù)據(jù)流、集成層次和集成接口，為企業(yè)改善ERP質(zhì)量子系統(tǒng)的績效提供有效分析和處理工具。