管理會(huì)計(jì)必備！掌握好這10大工具，你就是精益管理專家！

來源: 正保會(huì)計(jì)網(wǎng)校編輯：蘇米亞 2022/05/02 18:24:22　　字體：大小

精益管理是以精益思想為指導(dǎo)、以持續(xù)追求浪費(fèi)最小、價(jià)值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標(biāo)的管理模式。

精益管理就是要杜絕一切浪費(fèi)，降低企業(yè)成本，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的精益化甚至企業(yè)運(yùn)營各個(gè)環(huán)節(jié)的精益化，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。

那么精益管理的工具都有哪些呢？今天網(wǎng)校給大家介紹作為管理會(huì)計(jì)的你必須熟知的十大工具！

一、價(jià)值流分析(VSM)

精益生產(chǎn)管理以價(jià)值為核心，它有兩個(gè)維度：一是客戶所需支付的價(jià)值，二是客戶愿意多付的價(jià)值。精益生產(chǎn)的價(jià)值更傾向于第二層次，使設(shè)備和員工的效用最大化和價(jià)值最大化。

二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）

把實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn)和科學(xué)的制度作為依據(jù)，將質(zhì)量、安全、效益作為目標(biāo)，改進(jìn)作業(yè)流程，形成一套優(yōu)化作業(yè)程序，逐步實(shí)現(xiàn)安全、準(zhǔn)確、高效、省力的效果。

三、全員設(shè)備保全(TPM)

追求設(shè)備性能最大化，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限,，以零故障、零缺陷、零事故、(生產(chǎn))零損失為總目標(biāo)。

四、6S與目視化管理

6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKEETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY），是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場目視化管理的有效工具。目視化管理可使標(biāo)準(zhǔn)可視化，顯示問題點(diǎn)，使問題早發(fā)現(xiàn)、早解決，節(jié)省時(shí)間減少浪費(fèi)。目視化管理的內(nèi)容，一是規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)公開化，二是生產(chǎn)任務(wù)和完成情況圖表化。

五、精益質(zhì)量管理(LQM)

它是對作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行綜合改進(jìn)的方法，是在精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)上，吸收其它有關(guān)作業(yè)系統(tǒng)全面改進(jìn)的理論和方法所形成的管理模式。

六、均衡化生產(chǎn)

其是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)的前提，也是消除過程積壓和價(jià)值流停滯的有效工具。系統(tǒng)中的要素是不斷變化的，過程中始終存在瓶頸，需要持續(xù)改進(jìn)。

七、拉動(dòng)生產(chǎn)（PULL）

是指以快速響應(yīng)市場需求，以后一個(gè)作業(yè)工序拉動(dòng)前一個(gè)作業(yè)工序，按需生產(chǎn)，按需執(zhí)行，降低不必要庫存和倉儲(chǔ)成本。

八、快速切換（SMED）

以運(yùn)籌技術(shù)和并行工程為理論基礎(chǔ)，旨在通過團(tuán)隊(duì)合作，最大限度地減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。減少裝備的裝調(diào)時(shí)間是減少瓶頸、提高產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模式準(zhǔn)時(shí)化的關(guān)鍵。

九、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)指的是在規(guī)定的時(shí)間、按照需求的數(shù)量、生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品。在生產(chǎn)過程當(dāng)中，各工藝流程相互配合，飽和生產(chǎn)力防止機(jī)器設(shè)備閑置；減少待運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間避免產(chǎn)品堆積，使得各流程銜接流暢，保證生產(chǎn)順利準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行。

十、全員革新管理（TIM）

它通過全員革新不斷發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，不斷消除浪費(fèi)。是持續(xù)改善的源泉，是全員智慧的發(fā)揮，進(jìn)而更能激發(fā)員工的自豪感和積極性。

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