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第一章 機(jī)器的組成與制造
知識點(diǎn)八、加工精度
經(jīng)過加工的零件,其實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。
誤差:實際與理想的偏離。
公差:允許的誤差范圍。
加工精度和加工誤差在評定零件幾何參數(shù)中的作用是等同的,兩者呈反向變動關(guān)系。
零件的加工精度包括如下三個方面:
(一)尺寸精度
尺寸精度指零件表面本身的尺寸(如圓柱面的直徑)和表面間相互的距離尺寸(如各孔之間的距離)的精度。
基本尺寸:根據(jù)使用要求,通過強(qiáng)度、剛度計算或結(jié)構(gòu)方面考慮確定的尺寸。
極限尺寸:允許尺寸變化的極限值,較大者稱為最大極限尺寸、較小者稱為最小極限尺寸。
尺寸偏差:某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。最大極限尺寸減去基本尺寸稱為上偏差,最小極限尺寸減去基本尺寸稱為下偏差。
尺寸公差:尺寸允許的變動量。公差數(shù)值越小,尺寸精度越高;反之亦然。
公差帶:代表上下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域稱為公差帶,也是最大極限尺寸和最小極限尺寸所限定的區(qū)域。尺寸公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”兩個要素確定。
上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸
下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸
尺寸公差=上偏差-下偏差=最大極限尺寸-最小極限尺寸
【注意】偏差可以是正值,可以是負(fù)值,也可以是0,公差一定是正值。
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形狀精度:是指加工后零件表面實際測得的形狀和理想形狀的符合程度。理想形狀是指幾何意義上絕對正確的圓、直線、平面、圓柱面以及其他成形表面等。用形狀公差等級表示。
軸的形狀誤差
(三)位置精度
位置精度:指加工后零件有關(guān)要素相互之間的實際位置和理想位置的符合程度。理想位置是指幾何意義上絕對的平行、垂直、同軸和絕對準(zhǔn)確的角度關(guān)系等。
【注意】一個完全確定的形位公差帶(形狀和位置)由“公差帶形狀”、“公差帶大小”、“公差帶方向”和“公差帶位置”四個要素確定。
形位公差是指實際被測要素的允許變動量。形位公差帶是限制實際要素變動的區(qū)域。
形位公差特征項目一共14種。其中:
形狀公差4種,即直線度、平面度、圓度、圓柱度。(針對自身而言)
位置公差8種,即平行度、垂直度、傾斜度,對稱度、同軸度、位置度,圓跳動和全跳動。(相對的位置,即要有參照物)
形狀或位置公差2種:線輪廓度和面輪廓度。
形位公差項目及符號
在位置公差中,平行度、垂直度、傾斜度為定向位置公差(角度有關(guān));
對稱度、同軸度、位置度為定位位置公差;
圓跳動和全跳動則屬于跳動公差。
除圓度、圓柱度外,各種形位公差均分為 12 級,最高為 1 級,最低為 12 級。圓度和圓柱度增加了 0 級,為最高級。
通常,尺寸精度要求高,形狀和位置精度要求也高,但也有例外,例如鉗工用平臺,幾何形狀精度要求高,而位置精度和尺寸精度可稍微低一些。
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